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網(wǎng)袋通過拋丸機
產(chǎn)品名稱:

網(wǎng)袋通過拋丸機

產(chǎn)品描述:

拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計6臺大功率拋丸器總成,分2個工位,每個工位三個拋頭,對被清理工件進行的拋丸清理。

網(wǎng)袋通過拋丸機用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理,清理后的工件清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等,使工件表面出現(xiàn)金屬光澤,并暴露鑄件表面缺陷,工件內(nèi)應(yīng)力,表面粗糙度達到GB6060.5規(guī)定的Ra12.5要求,符合JB/T8355-96 Sa2.5 級。

工藝流程:

本清理機為步進式雙工位拋丸清理機。其具體工作過程如下:

裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室,當進入拋丸清理區(qū)后,懸鏈自動停止,同時大門關(guān)閉,兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動下自轉(zhuǎn),同時拋丸器對工件進行拋丸清理,清理完畢,彈丸控制器停止供丸,大門打開,工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動下被輸送出拋丸清理室,同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室,重復(fù)以上過程,對工件進行率的拋丸清理。

設(shè)備組成及主要配置

懸鏈步進通過拋丸機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設(shè)備,主要由拋丸清理室、氣動開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(無級調(diào)速)、工件自轉(zhuǎn)機構(gòu)(無級調(diào)速)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過拋丸處理,提高了防銹性能。   

1.拋丸清理室   

拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計6臺大功率拋丸器總成,分2個工位,每個工位三個拋頭,對被清理工件進行的拋丸清理。室體內(nèi)襯防護板均采用ZGMn13護板:拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上,盡量減少彈丸的空拋,從而大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。   清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底層為的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶,結(jié)構(gòu)精巧,以彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位,我們采用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們采用彈性夾鋼橡膠板密封。   

2.拋丸器總成   

拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6臺拋丸器,迪砂公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的拋丸器,它具有下述優(yōu)點:   

:的分丸輪結(jié)構(gòu),拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。   

①葉片裝拆;

②采用單圓盤葉輪,穩(wěn)定性好,拋射區(qū)集中,拋丸均勻。 DISA通過式拋丸機

③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等,采用高鉻材料,經(jīng)熱處理工藝制作而成,使葉片重量差控制在5克之內(nèi),降低拋丸器運行時的噪聲,延長了易損件的壽命。

④外形美觀、結(jié)構(gòu)、制造維修方便,噪聲低。

⑤拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,設(shè)備不能啟動,從而保護檢修人員的。   

3.丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)   

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng),由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。   

①螺旋輸送器:螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸(螺旋葉片采用16Mn材料)、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現(xiàn)系列化,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而了螺旋軸兩端的同軸度,提高了運行穩(wěn)定性。   

②斗式提升機:斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的預(yù)緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時,通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài),一旦出現(xiàn)提升機轉(zhuǎn)不動或打滑等故障,可及時將信號反饋至PLC處理,設(shè)備的運轉(zhuǎn)。 ③丸砂分離器:本機采用的BE型滿幕簾式分離器本機采用的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋,分選區(qū)丸料倉、等組成。是目前我公司新式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,可以布料層的高度及軌跡,配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達,這樣不僅實現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。   

④彈丸分配系統(tǒng):采用我公司獨立研制的SM氣動閘閥。   

4.懸鏈輸送機:主要由

①懸鏈:重型模鍛可拆鏈,單鉤承重640Kg。   

②驅(qū)動裝置:吊鏈驅(qū)動為鏈傳動,靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件,由驅(qū)動鏈輪通過鏈條拖動,沿吊軌步進式地行進。  

③漲緊裝置:它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差,有利于鏈條的安裝并補償在運轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響,以保持鏈條的漲緊狀態(tài),線路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動,帶動滾輪組移動,達到自動漲緊之目的。

Q48 Q58

類別型號工件大重量
     kg
工件尺寸
     mm
拋丸量
     kg/min
生產(chǎn)率
     t/h
吊鏈速度
     m/min
吊鏈吊距
     mm
總通風量
     m3/h
功率(不含除塵)
     kw
外形尺寸
     mm
吊鏈步進式
     清理機
Q483300φ1000*14002*25030-502.442560600038.758450*5350*5003
Q485500φ1200*17003*25030-507.3425601000058.4312235*5410*9411
Q4810800φ700*24006*36030-502.44256025000854500*5350*5003
吊鏈連續(xù)拋丸
     落砂清理機
Q583300φ1000*15004*25030-60變頻100018000127.2518000*5960*6440
Q58101000φ750*24006*36050變頻25602500016017700*9615*10000

Q38

型號生產(chǎn)率吊鉤運行速度單鉤吊重單鉤間距拋丸量通風量清理工件尺寸外形尺寸地坑功率(不含除塵)機器總量
 t/hm/minkgmmkg/minm3/hmmmmmmkwkg
Q383C50.65
     38.49
0.5,0.65250600,8004*250 φ500*1200
     φ700*1200
11764*5525*8254207075.319370
Q384C70.800.8,0.934008006*250 φ700*150015308*14076*95422667122.653600
Q385750.655008005*250 φ700*150011783*10063*75001700106.7531877
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