拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計6臺大功率拋丸器總成,分2個工位,每個工位三個拋頭,對被清理工件進行的拋丸清理。
網(wǎng)袋通過拋丸機用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理,清理后的工件清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等,使工件表面出現(xiàn)金屬光澤,并暴露鑄件表面缺陷,工件內(nèi)應(yīng)力,表面粗糙度達到GB6060.5規(guī)定的Ra12.5要求,符合JB/T8355-96 Sa2.5 級。
工藝流程:
本清理機為步進式雙工位拋丸清理機。其具體工作過程如下:
裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室,當進入拋丸清理區(qū)后,懸鏈自動停止,同時大門關(guān)閉,兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動下自轉(zhuǎn),同時拋丸器對工件進行拋丸清理,清理完畢,彈丸控制器停止供丸,大門打開,工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動下被輸送出拋丸清理室,同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室,重復(fù)以上過程,對工件進行率的拋丸清理。
設(shè)備組成及主要配置
懸鏈步進通過拋丸機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設(shè)備,主要由拋丸清理室、氣動開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(無級調(diào)速)、工件自轉(zhuǎn)機構(gòu)(無級調(diào)速)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過拋丸處理,提高了防銹性能。
1.拋丸清理室
拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計6臺大功率拋丸器總成,分2個工位,每個工位三個拋頭,對被清理工件進行的拋丸清理。室體內(nèi)襯防護板均采用ZGMn13護板:拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上,盡量減少彈丸的空拋,從而大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。 清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底層為的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶,結(jié)構(gòu)精巧,以彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位,我們采用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們采用彈性夾鋼橡膠板密封。
2.拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6臺拋丸器,迪砂公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的拋丸器,它具有下述優(yōu)點:
:的分丸輪結(jié)構(gòu),拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。
①葉片裝拆;
②采用單圓盤葉輪,穩(wěn)定性好,拋射區(qū)集中,拋丸均勻。 DISA通過式拋丸機
③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等,采用高鉻材料,經(jīng)熱處理工藝制作而成,使葉片重量差控制在5克之內(nèi),降低拋丸器運行時的噪聲,延長了易損件的壽命。
④外形美觀、結(jié)構(gòu)、制造維修方便,噪聲低。
⑤拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,設(shè)備不能啟動,從而保護檢修人員的。
3.丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng),由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。
①螺旋輸送器:螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸(螺旋葉片采用16Mn材料)、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現(xiàn)系列化,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而了螺旋軸兩端的同軸度,提高了運行穩(wěn)定性。
②斗式提升機:斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的預(yù)緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時,通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài),一旦出現(xiàn)提升機轉(zhuǎn)不動或打滑等故障,可及時將信號反饋至PLC處理,設(shè)備的運轉(zhuǎn)。 ③丸砂分離器:本機采用的BE型滿幕簾式分離器本機采用的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋,分選區(qū)丸料倉、等組成。是目前我公司新式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,可以布料層的高度及軌跡,配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達,這樣不僅實現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
④彈丸分配系統(tǒng):采用我公司獨立研制的SM氣動閘閥。
4.懸鏈輸送機:主要由
①懸鏈:重型模鍛可拆鏈,單鉤承重640Kg。
②驅(qū)動裝置:吊鏈驅(qū)動為鏈傳動,靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件,由驅(qū)動鏈輪通過鏈條拖動,沿吊軌步進式地行進。
③漲緊裝置:它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差,有利于鏈條的安裝并補償在運轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響,以保持鏈條的漲緊狀態(tài),線路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動,帶動滾輪組移動,達到自動漲緊之目的。
Q48 Q58
類別 | 型號 | 工件大重量 kg | 工件尺寸 mm | 拋丸量 kg/min | 生產(chǎn)率 t/h | 吊鏈速度 m/min | 吊鏈吊距 mm | 總通風量 m3/h | 功率(不含除塵) kw | 外形尺寸 mm |
吊鏈步進式 清理機 | Q483 | 300 | φ1000*1400 | 2*250 | 30-50 | 2.44 | 2560 | 6000 | 38.75 | 8450*5350*5003 |
Q485 | 500 | φ1200*1700 | 3*250 | 30-50 | 7.34 | 2560 | 10000 | 58.43 | 12235*5410*9411 | |
Q4810 | 800 | φ700*2400 | 6*360 | 30-50 | 2.44 | 2560 | 25000 | 85 | 4500*5350*5003 | |
吊鏈連續(xù)拋丸 落砂清理機 | Q583 | 300 | φ1000*1500 | 4*250 | 30-60 | 變頻 | 1000 | 18000 | 127.25 | 18000*5960*6440 |
Q5810 | 1000 | φ750*2400 | 6*360 | 50 | 變頻 | 2560 | 25000 | 160 | 17700*9615*10000 |
Q38
型號 | 生產(chǎn)率 | 吊鉤運行速度 | 單鉤吊重 | 單鉤間距 | 拋丸量 | 通風量 | 清理工件尺寸 | 外形尺寸 | 地坑 | 功率(不含除塵) | 機器總量 |
t/h | m/min | kg | mm | kg/min | m3/h | mm | mm | mm | kw | kg | |
Q383C | 50.65 38.49 | 0.5,0.65 | 250 | 600,800 | 4*250 | φ500*1200 φ700*1200 | 11764*5525*8254 | 2070 | 75.3 | 19370 | |
Q384C | 70.80 | 0.8,0.93 | 400 | 800 | 6*250 | φ700*1500 | 15308*14076*9542 | 2667 | 122.6 | 53600 | |
Q385 | 75 | 0.65 | 500 | 800 | 5*250 | φ700*1500 | 11783*10063*7500 | 1700 | 106.75 | 31877 |